Обзор продукта
Индукционные закалочные установки служат для закалки и отпуска разнообразных машиностроительных деталей. Именно применение современных индукционных закалочных установок и закалочных трансформаторов выводят индукционную закалку на высочайший уровень современных технологий. Придают деталям машин такие свойства как долговечность и надежность. Что так важно в конкурентной борьбе за клиента.
Закалочные станки с ЧПУ производят закалку и отпуск валов, осей, коленчатых валов, распредвалов, кулачков, звездочек, шестерен, листов, направляющих, труб, подшипников, рулевых реек, втулок, гильз, зубчатых и крановых колес. На индукционных закалочных установках доступна сплошная, непрерывная, непрерывно-последовательная (сканирующая) и импульсная закалка. При закалке шестерен – сплошная, импульсная, сканирующая по высоте, сканирующие и сплошные по впадине и по зубу. Охлаждающая жидкость может подаваться через встроенный в индуктор спреер, а так же с помощью более эффективного, отдельного спреера. На специализированных установках для закалки шестерен и звездочек деталь после нагрева, вращаясь, окунается в закалочную жидкость. Легкие детали передвигаются относительно неподвижного закалочного трансформатора. Закалка массивных деталей осуществляется перемещением закалочного трансформатора относительно неподвижной детали.Мы поставляем индукционные установки ТВЧ для закалки и отпуска деталей длиной до 3500 мм, колес и шестерней диаметром до 1500 мм, с максимальным весом деталей до 2 тонн.
Совет: У нас есть разные модели.Возможность закаливать длину деталей до 600мм,1000мм,1200мм,1500мм,2000мм,3000мм,4000мм,5000мм и так далее.Вы можете позвонить менеджеру и объяснить задачи по индукционному нагреву и плавке прямо сейчас. Вы так же можете воспользоваться системой связи прямо на сайте. А можете послать нам чертеж или эскиз ваших деталей, указав зону нагрева, температуру и глубину закаленного слоя.
Преимущества закалочного станка с ЧПУ
- Применяют системы контроля PLC;
- Закалочнаый станок работает такими образами : последовательная закалка, одновременная закалка, поэтапно-непрерывная закалка, поэтапно-одновременная закалка и так талее;
- Вы можно сами писать разные программы по инструкции на русском языке;
- Регулировки центра: Шарико-винтовая передача обеспечивает подъемное движение рабочего стола, передача осуществляется быстро, что обеспечивает высокую точность и точное позиционирование;
- Система охлаждения станка: встроенная независимая циркуляционная система охлаждения для улучшения эффекта охлаждения при закалке;
- Равномерная Закалка, возможно контролироватьглубину закалки, высокая эффективность,Эффективность производства увеличилась на 30%, затраты времени снизились на 20%;
- Применимые типичные детали : разнородные валы ,шестери,торцевая поверхность и так талее ;
- Низкая стоимость, легкий вес, экономичный и практичный;
- Высокая степень автоматизации, высокая эффективность производства;
- Возможность быстрой замены ТВЧ установки для получения иной глубины закаленного слоя;
- Вес детали уравновешивается с помощью противовеса и цепной передачи.
- Быстрая и точная настройка параметров закалки, точность – 1 мм;
- Быстрый съем и установка, закаливаемых деталей;
- Возможность быстрой замены ТВЧ установки для получения иной глубины закаленного слоя;
- Возможность сохранять некоторые разные процессы закалки.Вы можно выбрать и использовать их в любое время;
Технические параметры
| Модель | LCN-600 | LCN-1000 | LCN-1500 | LCN-2000 | Единица |
| Максимальная длина удерживаемой детали | 650 | 1050 | 1550 | 2050 | mm |
| Максимальная длина прокаливаемой детали | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | mm |
| Максимальный диаметр прокаливаемой детали | 600 | 600 | 600 | 600 | mm |
| Максимальный вес прокаливаемой детали | 150 | 200 | 300 | 2000 | KГ |
| Скорость вращения основной оси | 10-200 | 10-200 | 10-200 | 10-200 | rps |
| Скорость передвижения детали | 1-60 | 1-60 | 1-60 | 1-60 | mm/s |
| Скорость быстрого передвижения | 1-60 | 1-60 | 1-60 | 1-60 | m/min |
| Количество основных осей | 1&2 | 1&2 | 1&2 | 1&2 | шт |
| Точность позиционирования при перемещении | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | mm |

