Описание
1.Система последовательного резонанса находится в нормальном рабочем состоянии,ее выпрямительная часть полностью открыта.То есть, последовательный резонанс регулирует выходную мощность путем регулировки инвертора.
2.Высоконадежная цифровая система управления, имеет несколько степеней защиты, максимально исключая возникновение проблем при установке и эксплуатации плавильного комплекса.Является основным управляющим элементом всей системы, содержит датчики контроля всех рабочих блоков оборудования, производит автоматическую корректировку мощности для плавной и максимально эффективной работы плавильных узлов.
3.Медные шины расположены параллельно с расстоянием около 36 мм друг от друга, что значительно снижает магнитную утечку во время работы оборудования, повышая стабильность и минимизируя потери энергии и вероятность перегрева корпуса.
4.На лицевой панели находятся контрольные приборы по нагрузке, частоте, наличия входного питания, а также контроля температуры охлаждающей жидкости. Увеличенные габариты шкафа при Наличии выводов для соединения ТПЧ и конденсаторной батареи.Во всех комплектациях преобразователей добавлены катушки индуктивности перед инвертором для увеличения срока эксплуатации тиристоров.Высококачественная сборка сглаживающего реактора образователя для удобства обслуживания.
5.Запчасти,используемые внутри тиристорного шкафа, являются известными брендами в Китае.Приметы:Марка тиристора – TECHSEM,медные шины изготовленны из высококачественного медного стержня T2 Luotong Group(это известная компания в Китае).
6.Последовательный тиристорный преобразователь частоты имеет функцию автоматического отслеживания частоты, так что источник питания и печь всегда могут быть оптимально согласованы. Оператору не нужно переключать подключение конденсатора.
7.Высокая стабильность, энергосбережение,это шкаф реализовать возможность одновременного подключения двух печей к 1шт шкафу питания.
8.Самая передовая технология в мире, особенно при использовании высокой мощности.
9.Шкаф управления (с защитой от пыли)должны работать в следующих режимах:
(1).плавка металла в одном тигле с одновременным обеспечением подогрева шихты во втором тигле при заданной мощности;
(2).плавка металла в одном тигле с одновременной выдержкой металла во втором тигле в пределах заданной температуры;
(3)Одновременная плавка металла в двух печах с любым необходимым распределением мощности между ними;
(4).возможность одновременно на двух печах выполнять сушку футеровки и подогрев шихты, либо осуществлять на одной печи сушку футеровки, а на другой — плавку металла.
10.Высоконадежен, имеет несколько степеней защиты от неправильного подключения и функционирования.
Интеллектуальная полностью цифровая система управления
Система включает цифровое аппаратное обеспечение, модули прогностического обслуживания, интеллектуальной плавки, безопасности, удаленного доступа и облачных вычислений.
Все рабочие параметры электропечи и показатели ключевых узлов собираются и обрабатываются через шинный контроллер ThinkBus. На основе промышленных алгоритмов искусственного интеллекта формируются индивидуальные модели анализа данных для различных производственных задач.
Благодаря этому электропечь превращается в единую интеллектуальную замкнутую систему с полным циклом управления и контроля.
Функция прогностического технического обслуживания
Система позволяет контролировать техническое состояние электропечи в режиме реального времени: диагностика параметров входной сети, прогноз остаточного ресурса ключевых элементов (тиристоров, конденсаторов и др.), постоянный контроль толщины футеровки печи.
Благодаря этому неисправности устраняются до их возникновения, сокращаются внеплановые простои и обеспечивается непрерывность производства.
При использовании системы прогностического обслуживания время устранения неисправностей сокращается на 75%, вероятность аварийных простоев снижается на 90%, расходы на техническое обслуживание и ремонт уменьшаются на 85%, а общая производительность оборудования повышается на 15%.
Полная диагностика неисправностей и отказоустойчивое проектирование:
В системе реализованы цифровая модель электропечи под разные режимы работы и функция записи событий при неисправностях. Все отклоняющиеся параметры работы фиксируются и анализируются, что позволяет точно определить место и причину поломки.
Благодаря заложенным при разработке функциям отказоустойчивости большинство неисправностей устраняется за 5 минут, оборудование быстро возвращается в рабочий режим.
Мощные функции сбора данных и связи:
Благодаря современному цифровому оборудованию система собирает широкий спектр показателей:
Электрические параметры: характеристики входной сети, рабочая мощность, энергопотребление, ток и напряжение средней частоты;
Параметры системы охлаждения: температура, давление, расход и электропроводность воды;
Показатели состояния печи: ток утечки, уровень расплава, вес металла, температура поверхности расплава, угол наклона корпуса печи и газоотвода.
Основная цифровая плата оснащена модулем беспроводной связи 4G, поддерживает интерфейсы RS485, RJ45 и протоколы Modbus, IO-Link. Возможна индивидуальная настройка интерфейсов и протоколов под требования заказчика. Встроенный модуль периферийных вычислений выполняет анализ и фильтрацию данных, после чего передает полезную информацию в облако или производственные системы управления (MES).
Разнообразные практические функции:
При разработке системы особое внимание уделено удобству эксплуатации. На пульте управления реализованы автопроверка при включении, однокнопочный запуск, автоматическая сушка футеровки, отображение рабочих параметров, аварийная сигнализация и функция однокнопочного завершения работы. Это упрощает управление оборудованием, экономит рабочее время персонала и снижает сложность операций.
Доступ к системе осуществляется через мобильное приложение, веб-интерфейс и ПК. Все данные о работе, производительности, энергопотреблении и неисправностях отображаются онлайн.
